介紹各種不銹鋼砝碼的耐腐蝕性能 304 是一種通用性的不銹鋼砝碼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件. 301 不銹鋼砝碼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。 302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度. 3028 是一種含硅量較高的不銹鋼砝碼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件,因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304L 是碳含量較低的304不銹鋼砝碼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。 304N 是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強度。 305和384 不銹鋼砝碼含有較高的鎳，其加工硬化率低,適用于對冷成型性要求高的各種場合。 308 不銹鋼用于制作焊條. 309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和 310不銹鋼砝碼的變種，所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少.330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性， 316和317 型不銹鋼砝碼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼.其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。 321、347及348 是分別以鈦,鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼,適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制.
不銹鋼砝碼的腐蝕與耐腐蝕的基本原理 金屬受環境介質的化學及電化學作用而被破壞的現象即腐蝕。化學腐蝕的環境介質是 非電解質(汽油、苯、潤滑油等)，電化學腐蝕的環境介質是電解質(各種水溶液)。電化學腐蝕是涉及電子轉移的化學過程，該過程能否進行取決于金屬能否離子化,而離子化的趨勢可用金屬的標準電極電位()來表示由于碳化物、夾雜物，以及組織、化學成分和內部應力的不均勻等的作用,將促使各部分在電解液中產生相互間的電極電位差電極電位差愈大，微陽極和微陰極間的電流強度愈大，鋼的腐蝕速度也愈大，微陽極部分產生嚴重的腐蝕。在電化學腐蝕中能夠控制腐蝕反應速度的現象稱為極化，極化可使陽極與陰極參與反應的速度得到減弱和減緩。電解液中離子的緩慢移動、原子緩慢結合成氣體分子或電解液中離子的緩慢溶解，都可能是極化的表現形式.反應面積、攪拌或電解液流動、氧氣、溫度等因素，都將影響極化的速度。用極化技術與臨界電位可衡量金屬與合金在氯化物溶液中點腐蝕與縫隙腐蝕的敏感性。當不銹鋼與異種金屬接觸時，需考慮電化學腐蝕。但若不銹鋼是正極，則不會產生電流腐蝕. 
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