電鍍砝碼用鍍鉻砝碼與鍍鋅砝碼的區別。鍍鋅砝碼介紹 1、原理
由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成種很致密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。并且當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。在汽車運輸等行業中應用較廣，但需要的是三鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層，減少六鉻鈍化有害、有毒層。
2、性能特點
鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，鞥有效保護緊固沙件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀方，具有定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
3、應用范圍
電鍍鋅所涉及的領域越來越廣泛，緊固件產品的應用已遍及機械制造、制作鍍鋅勾花網、電子、精密儀器、化工、交通運輸、航天等在民經濟中有重意義。 鍍鋅砝碼特點 1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；
2、厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇；
3、無氫脆、無溫度危害，可材料力學性能不變；
4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；
5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時。 
二。鍍鉻砝碼介紹：
鉻鍍層由于具有系列優良的性能而得到廣泛的應用，特別是隨著機械制造業的發展， 鉻鍍層的用量越來越。但是傳統的鍍鉻工藝使用的電解液都由的鉻酐配制。據報道，．在鍍鉻過程中約有2/3鉻酐消耗在廢水或廢氣中，只有l/3左右的鉻酐用于鉻鍍層上。量的廢水和廢氣對環境造成了嚴重污染。多年來，盡管加了對含鉻廢水的回收和處理，但未得到根本解決，另外傳統的鍍鉻工藝還存在不少缺點。針對上述存在的問題，廣電鍍工作者對鍍鉻工藝做了量的研究工作。
⑴低濃度鉻酐鍍鉻工藝
低濃度鉻酐鍍鉻工藝是指鍍鉻液中鉻酐含量在30～60g/L的鍍鉻工藝，鉻酐使用量只有普通標準鍍鉻工藝的l/5～1/8，既減輕了鉻酐對環境的污染，又節約了量的原材料。低濃度鉻酐鍍鉻工藝組成及操作條件見表4—32。
表4-32低濃度鉻酐鍍鉻工藝組成及操作條件
采用低鉻酐鍍鉻工藝可以獲得裝飾性鉻鍍層和硬鉻鍍層，其光澤性、硬度、結合力以及裂紋等方面，均能滿足質量要求。但有時鍍層表面會出現黃膜或彩色膜，可在5%的硫酸溶液中除去，然后在堿性溶液中清洗。
低鉻酐鍍鉻液的分散能力比常規鍍鉻電解液好，但深鍍能力比較差，這給形狀復雜的件帶來了定困難。同時，電導率下降，槽電壓升高，因而能耗高，鍍液升溫快。低鉻酐鍍鉻的陰極電流效率達到l8%～20%。
由于上述原因，使得低鉻酐鍍鉻工藝受到定的限制，目前的研究方向集中在尋求新的催化劑，以改善鍍液性能，降低槽電壓。
⑵三鉻鹽鍍鉻
三鉻電鍍作為zui重要、zui直接有效的代六鉻電鍍工藝，人們對其研究已有百多年的歷史，但由于電鍍液的穩定性、鉻鍍層的質量等方面始終無法與鉻酸鍍鉻相比，因此直未能得到規模的應用。
鍍鉻砝碼多數三鉻鍍液均為絡合物鍍液，由主鹽、絡合劑、定量的導電鹽、緩沖劑及少量潤濕劑構成。表4—33列出內研究的三鉻鍍液的組成及工藝條件。 表4-33 三鉻鍍液的組成及工藝條件
1）鍍液中各成分的作用
①主鹽可用三鉻的氯化物或硫酸鹽，電解液中的鉻含量以20g/L為宜。
②絡合劑般采用甲酸、乙酸、蘋果酸等有機酸為絡合劑，以甲酸鹽（甲酸鉀或甲酸胺）為好。
③輔助絡合劑選用蟻酸鹽能收到很好的效果，并起穩定劑作用，使鍍液長期使用而不產生沉淀。
④導電鹽堿金屬或堿土金屬的氯化物或硫酸鹽都可用作導電鹽，但不宜用硝酸鹽，因硝酸根在電極上放電，給鍍層質量帶來不利影響，常用的有氯化銨、氯化鉀或氯化鈉。銨離子常有特殊作用，有利于得到光亮的鍍層。
⑤溴化物溴離子的加入，能抑制六鉻生成和氯氣的析出，電解液中六鉻是極其有害的。
⑥緩沖劑為穩定鍍液pH值，以加入硼酸效果。
⑦潤濕劑加入十二烷基硫酸鈉或十二烷基碘酸鈉，能減少鍍層的針孔，從而提高鍍層的質量。
鍍液對金屬雜質比較敏感，如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Fe2+、Zn2+等離子，其zui高允許含量為：Cu2+0．025g/L，Pb2+0．02g/L，Zn2+0．15g/L，Ni2+0．2g/L，Fe2+1．0g/L，Cr6+0．8g/L，NO3- 0．05g/L。操作時應避免雜質的帶入，并注意帶電人槽。鍍液中若含有少量的雜質，可用小電流（DK l～2A/dm2）電解處理，若含量過高，可用相應的凈化劑處理。
2）三鉻鹽電鍍的主要特點及存在的問題
三鉻鹽鍍鉻電解液的zui特點是可以在室溫下操作，陰極電流密度也較低，般控制在10A/dm2左右，既節約了能源又降低了對設備的投資。
三鉻的毒性低，消除或降低了環境污染，有利于環保，并且鍍液的陰極極化作用較，鍍層結晶細致，鍍液的分散能力和深鍍能力都比鉻酸鍍鉻好；陰極電流效率在20%左右。
從三鉻電解液中獲得的鍍鉻層略帶黃色，不如鉻酸鍍鉻美觀，鍍層結合力，內應力較高，且有微裂紋性質。鍍層的zui厚度只能達到3tim左右，而且硬度較低，不能用于鍍硬鉻。
三鉻鍍鉻不宜鍍厚鉻，其主要原因有以下幾點：
①鍍液pH值，特別是陰極表面附近層的pH值升高導致形成Cr（OH）2膠體，阻礙三鉻鍍層的繼續增厚；
②Cr3+的水解產物發生羥橋、聚合反應，形成高分子鏈狀凝聚物吸附在陰極，阻礙Cr3+的還原；
③Cr3+還原的中間產物Cr2+的富集，對Cr3+羥橋反應有引發和促作用；
④持續電解過程中Cr3+的活性絡合物逐步減少和消失。
Sharif等在氨基乙酸體系中采用提高鍍液循環速度、降低pH值、提高活性絡合物濃度等方法可實現以100～300μm/h的速度鍍取三鉻的厚鍍層；Ibrahim等則在以尿素作絡合劑的三鉻鍍鉻體系中，通過添加甲醇和甲酸，可以50～100μm/h的速度鍍取三鉻；Hon9等則采用雙槽電鍍工藝，通過添加三種羧酸作絡合劑，鍍取了50～450μm厚性能良好的三鉻鍍層；美商業局和Atotech公司也分別鍍取了厚度l00～450μm的三鉻鍍層。三鉻鍍鉻相對六鉻鍍鉻，容易操作，使用安全，無環境問題。但是存在次設備投入較和成本較高的不足。而且用戶習慣了六鉻的色澤，在色度上有個適應過程。三鉻鍍鉻與六鉻鍍鉻的性能比較見表4-34。
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